面帶微笑，戴著眼鏡，衣著得體，腳上的皮鞋擦得發(fā)亮?？吹絑XY的第一眼，記者不太相信眼前這位儒雅的主管就是跟隨富士康集團(tuán)開(kāi)疆辟土、征戰(zhàn)四方的一員猛將。
龍華、捷克、觀瀾、成都、巴西，十二年時(shí)間，他的腳步遍及國(guó)內(nèi)外多個(gè)富士康廠區(qū)；他曾否定過(guò)A客戶的設(shè)計(jì)方案，客戶卻對(duì)他非常滿意。他就是富士康集團(tuán)30周年“風(fēng)云人物”、成都園區(qū)iDSBG富士康事業(yè)群PSD FATP制造處主管ZXY。我們一起來(lái)聽(tīng)聽(tīng)他的傳奇故事。
1實(shí)習(xí)結(jié)束留產(chǎn)線
2006年7月，畢業(yè)于西南科技大學(xué)過(guò)程控制專業(yè)的ZXY來(lái)到深圳，以新干班（菁干班前身）成員的身份入職龍華富士康。經(jīng)過(guò)入職培訓(xùn)后，他被分配到Mac Pro&MacSevice生產(chǎn)一線實(shí)習(xí)。
剛到產(chǎn)線的時(shí)候，ZXY既要適應(yīng)與校園完全不同的環(huán)境，又要抓緊一切時(shí)間學(xué)習(xí)生產(chǎn)知識(shí)，整個(gè)人就像一根弦，隨時(shí)處于緊繃的狀態(tài)。好在，天性積極樂(lè)觀的他能夠及時(shí)調(diào)整心理狀態(tài)，工作上遇到困難，就去請(qǐng)教產(chǎn)線的線長(zhǎng)、組長(zhǎng)。對(duì)勤學(xué)好問(wèn)、逢人笑臉相迎的ZXY，這些線組長(zhǎng)都照顧有加，耐心地給他指導(dǎo)。因此，在許多新干班員工對(duì)必須到產(chǎn)線實(shí)習(xí)、和普工從事相同的工作而有所抱怨時(shí)，ZXY卻一有時(shí)間就跑到組裝、主板、包裝等工站，找老員工了解產(chǎn)線生產(chǎn)流程及相關(guān)技術(shù)，實(shí)習(xí)生活每天都過(guò)得忙碌而充實(shí)。
六個(gè)月的產(chǎn)線歷練轉(zhuǎn)瞬即逝，實(shí)習(xí)期結(jié)束后，許多新干班員工都選擇離開(kāi)產(chǎn)線，申請(qǐng)到品保、市場(chǎng)、研發(fā)等部門(mén)。ZXY出人意料地選擇留在制造部，繼續(xù)待在別人都避之不及、相比其他部門(mén)來(lái)說(shuō)艱苦許多的產(chǎn)線。正式成為產(chǎn)線一員的ZXY每天穿著靜電衣，在車(chē)間里忙前忙后。每次經(jīng)過(guò)品保、行政等部門(mén)的辦公室，看著那些在舒適的辦公環(huán)境里工作的新干班同事，ZXY心里曾有過(guò)小小的失落，他曾懷疑自己是否做出了錯(cuò)誤的選擇。但轉(zhuǎn)念一想，平靜的湖面哪能鍛煉出優(yōu)秀的水手，選擇了，就不要后悔。
在生產(chǎn)一線歷練了一年多后，ZXY從一名青澀的新干班員工，成長(zhǎng)為一位“老員工”，他先后見(jiàn)證了兩款產(chǎn)品的導(dǎo)入，無(wú)論是設(shè)計(jì)試做，還是爬坡量產(chǎn)，他都全程參與。
ZXY的進(jìn)步和成長(zhǎng)，讓主管們記住了這個(gè)勤奮上進(jìn)的小伙子，并在2007年10月對(duì)他委以重任——讓他作為團(tuán)隊(duì)成員赴捷克工廠支援，幫助捷克工廠提高iMac生產(chǎn)效率。
2支援捷克成標(biāo)桿
一到捷克，ZXY和同事們便一頭扎進(jìn)產(chǎn)線，尋找生產(chǎn)效率無(wú)法提升的關(guān)鍵因素。捷克廠iMac生產(chǎn)線上的機(jī)臺(tái)、投入的物料、產(chǎn)品的制程與其他園區(qū)的iMac產(chǎn)線一樣，那為什么生產(chǎn)效率卻只有81.51%呢？原來(lái)，捷克的本土員工不習(xí)慣加班，流動(dòng)性較高；雪上加霜的是，產(chǎn)線上大多都是入職沒(méi)多久的新員工，而有經(jīng)驗(yàn)的老員工人數(shù)較少，這就造成了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率雙低的現(xiàn)象。
為了處理捷克廠生產(chǎn)出來(lái)的成堆不良品，在完成各自手里的工作后，ZXY和團(tuán)隊(duì)成員都要到車(chē)間扮演維修工人的角色，加班加點(diǎn)地修復(fù)不良品；到了下班時(shí)間，負(fù)責(zé)出貨的叉車(chē)司機(jī)準(zhǔn)時(shí)下班，遇到需要晚上出貨的時(shí)候，ZXY他們又要充當(dāng)叉車(chē)司機(jī)，緊趕慢趕地協(xié)助出貨?！爱?dāng)時(shí)每個(gè)人都是一塊磚，哪里需要往哪搬?！盳XY說(shuō)，就連在中國(guó)大年三十的晚上，出差捷克的團(tuán)隊(duì)也是在完成當(dāng)天的不良品修復(fù)和產(chǎn)品出貨等工作后，才安心回到住處，煮水餃、看春晚，總算有點(diǎn)過(guò)年的氣氛。
在ZXY和支援團(tuán)隊(duì)成員的共同努力下，僅僅半年時(shí)間，捷克工廠iMac生產(chǎn)線在質(zhì)量控制、員工培訓(xùn)等方面都取得了明顯成效，生產(chǎn)效率從81.51%提升到92.84%，達(dá)成客戶出貨需求。
支援團(tuán)隊(duì)在捷克的優(yōu)秀表現(xiàn)，得到了時(shí)任DSD事業(yè)處主管黃發(fā)財(cái)協(xié)理的高度贊揚(yáng)。在之后的每一屆菁干班見(jiàn)面會(huì)上，黃協(xié)理都用支援捷克團(tuán)隊(duì)踏實(shí)肯干的事例，來(lái)勉勵(lì)剛參加工作的菁干班員工。
3調(diào)任觀瀾傳佳話
不論對(duì)富士康還是對(duì)ZXY來(lái)說(shuō)，2009年都是不平凡的一年。當(dāng)年6月，后來(lái)風(fēng)靡全球的iPad訂單被ZXY所在富士康事業(yè)群接下。當(dāng)時(shí)，很多人認(rèn)為這款產(chǎn)品是“雞肋”，對(duì)它很不看好；加之這是新產(chǎn)品，沒(méi)有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)和流程可以借鑒，需要從零開(kāi)始起步，壓力很大。就在一些主管猶豫不決時(shí)，富士康事業(yè)群蔣俊憲副總親自找到ZXY，希望他能擔(dān)綱這款產(chǎn)品的生產(chǎn)。“我喜歡挑戰(zhàn)?！睂?duì)于ZXY來(lái)說(shuō)，挑戰(zhàn)就是機(jī)會(huì)。于是他欣然從龍華調(diào)到觀瀾，擔(dān)任iPad第一代產(chǎn)品K48的生產(chǎn)課長(zhǎng)。
產(chǎn)品試產(chǎn)之初，UPH（每小時(shí)生產(chǎn)量）和良率一直達(dá)不到要求：UPH不足60臺(tái)，良率不到50%。ZXY帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，從投機(jī)工站開(kāi)始，逐一排查、測(cè)試、比對(duì)，終于發(fā)現(xiàn)測(cè)試工站由于機(jī)臺(tái)軌道偏位，造成0.1mm的差異產(chǎn)生。找出原因后，ZXY馬上聯(lián)系客戶與供應(yīng)商，以最快的速度對(duì)機(jī)臺(tái)軌道進(jìn)行調(diào)試、維修。ZXY帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)一絲不茍地克服一個(gè)個(gè)瓶頸，一個(gè)多月后，產(chǎn)線UPH提升到135臺(tái)，良率提高到92%。
新產(chǎn)品成功量產(chǎn)后，ZXY獲得了一個(gè)“XYZ”的外號(hào)（“XYZ”是ZXY英文名字XingYiZu的縮寫(xiě)），當(dāng)時(shí)，客戶設(shè)計(jì)的一款治具在實(shí)際使用過(guò)程中損壞率達(dá)30%，這個(gè)結(jié)果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出當(dāng)初的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。ZXY知道情況后，連續(xù)幾天到產(chǎn)線觀察作業(yè)過(guò)程，并找到了問(wèn)題發(fā)生的原因：該治具在每次拆裝時(shí)，會(huì)造成夾具測(cè)試端口碰撞。但他沒(méi)有立馬找客戶理論，而是先提出解決方案：將該治具中的三個(gè)部分合而為一并變更卡槽方向。改良后的治具經(jīng)內(nèi)部驗(yàn)證，既能達(dá)到測(cè)試要求，又減少了員工的作業(yè)步驟和連接端口的更換頻率，但這意味著要推翻客戶最初的設(shè)計(jì)方案，馬上遭到了客戶代表MIKE的反對(duì)，他認(rèn)為這是將生產(chǎn)過(guò)程的異常歸咎為客戶的設(shè)計(jì)。溝通進(jìn)入僵局，ZXY選擇用事實(shí)說(shuō)話。他將兩種方案做了現(xiàn)場(chǎng)演示，并將效果差異、新方案的初期投入及投資回收期進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明。面對(duì)事實(shí)，客戶也找不出反駁的理由，最終同意更改設(shè)計(jì)方案。經(jīng)過(guò)這樣幾次“摩擦”后，客戶對(duì)ZXY豎起了大拇指，MIKE和他也成了好朋友，并親切地稱他為XYZ。
4再回龍華破記錄
隨著新產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，大家以為可以松口氣時(shí)，馬上又面臨另外一個(gè)挑戰(zhàn)——由于觀瀾園區(qū)場(chǎng)地限制，產(chǎn)能無(wú)法滿足客戶需求，iPad生產(chǎn)線要從觀瀾園區(qū)搬遷到龍華園區(qū)，搬遷過(guò)程要求零事故、零缺失，將產(chǎn)能損失降到最低。時(shí)間緊、任務(wù)重，這個(gè)時(shí)候，ZXY主動(dòng)站出來(lái)，向主管立下按時(shí)保質(zhì)保量完成任務(wù)的軍令狀。
既要做到安全搬遷，又要盡快恢復(fù)正常產(chǎn)能，說(shuō)起來(lái)容易做起來(lái)難。為了達(dá)成目標(biāo)，ZXY多次親自押車(chē)，連貨車(chē)司機(jī)都感慨：跑了這么多年運(yùn)輸，還從沒(méi)見(jiàn)過(guò)親自跟車(chē)的主管。ZXY自己說(shuō)：“在車(chē)上可以打會(huì)兒盹，休整一下?！比欢?，只要一到目的地，已經(jīng)忙碌了十幾個(gè)小時(shí)的ZXY又是滿臉笑容、意氣風(fēng)發(fā)，指揮員工架設(shè)線體。歷時(shí)20天，ZXY帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)提前將iPad生產(chǎn)線順利由觀瀾園區(qū)搬遷至龍華E3棟，線體也由原來(lái)的16條擴(kuò)充為32條?！斑@在iDSBG是從來(lái)沒(méi)有過(guò)的記錄?！眻A滿完成線體搬遷任務(wù)后，ZXY得到了主管的高度評(píng)價(jià)，蔣俊憲副總對(duì)ZXY也不吝贊美之詞。
5拓疆成都謀改善
2010年，富士康集團(tuán)西進(jìn)成都，ZXY所在的富士康事業(yè)群部分業(yè)務(wù)也要西遷。ZXY主動(dòng)申請(qǐng)到成都園區(qū)開(kāi)疆拓土。
2010年9月，成都園區(qū)邊建設(shè)邊生產(chǎn)，環(huán)境非常艱苦、生活配套設(shè)施與龍華相比落差巨大，“晴天一身灰，雨天一身泥”是當(dāng)時(shí)的真實(shí)寫(xiě)照，這讓一些初到成都的員工打起了退堂鼓。ZXY努力做他們的思想工作、協(xié)調(diào)各方面資源，以改善條件、提升員工滿意度。一波未平，一波又起，在北區(qū)A08生產(chǎn)初期，由于一些基層員工對(duì)富士康的規(guī)章制度不認(rèn)同，發(fā)生了幾起罷工行為。當(dāng)時(shí)，作為生產(chǎn)主管的ZXY沒(méi)有推卸責(zé)任，他親自與罷工員工進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)的溝通，解開(kāi)了員工的心結(jié)，并一一答復(fù)、落實(shí)了大家提出的訴求，員工紛紛返回崗位上班，園區(qū)的iPad生產(chǎn)步入正軌。2011年1月28日5時(shí)43分，第100萬(wàn)臺(tái)iPad在成都園區(qū)問(wèn)世。
隨著iPad生產(chǎn)步入正軌，ZXY又把目光瞄向UPH和良率。以往，量產(chǎn)機(jī)種150臺(tái)的UPH、98%的良率一直是大家公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)。但ZXY在攻讀MBA后，從一些現(xiàn)代管理案例中得到啟發(fā)，將產(chǎn)線UPH的新目標(biāo)設(shè)定為165臺(tái)，良率目標(biāo)定為98.5%?！半m然看上去提升幅度不大，但我們花了大力氣?！盳XY將產(chǎn)線工站所有動(dòng)作進(jìn)行分解、優(yōu)化、合并，對(duì)存在報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)的工站進(jìn)行研究，并在部門(mén)建立人為缺陷跟蹤問(wèn)責(zé)辦法，使違章操作的發(fā)生率降到最低。同時(shí)建立自檢、互檢和專檢制度，培養(yǎng)員工質(zhì)量意識(shí)。經(jīng)過(guò)一系列措施，產(chǎn)線UPH、良率分別提升至165臺(tái)、98.6%，不僅降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量也獲得客戶的高度滿意。
6轉(zhuǎn)戰(zhàn)巴西克難關(guān)
2013年，iDSBG在巴西建廠生產(chǎn)iPad，急需一位熟悉生產(chǎn)、有建廠經(jīng)驗(yàn)而且有全局觀的主管來(lái)主導(dǎo)新廠的建設(shè)。這些條件，仿佛是為ZXY量身定做。得到上級(jí)主管的指示后，ZXY再次背起行囊，踏上又一段未知的“旅程”。
到達(dá)巴西后，他一如既往、盡心盡力地投入到工作當(dāng)中。由于有了捷克、成都富士康廠區(qū)的建廠經(jīng)驗(yàn)，初期的各項(xiàng)工作在ZXY的部署下按部就班?？粗鴱膰?guó)內(nèi)運(yùn)至巴西的設(shè)備一車(chē)車(chē)到貨，空蕩蕩的車(chē)間慢慢變得“飽滿”，工人們開(kāi)始忙碌，ZXY充滿血絲的雙眼終于露出了欣慰。
然而，上天總是喜歡和人開(kāi)玩笑。投產(chǎn)初期，各項(xiàng)來(lái)料問(wèn)題與制程問(wèn)題接踵而來(lái)。iPad組件是由成都園區(qū)組裝好再出貨至巴西進(jìn)行下一步制程，巴西與國(guó)內(nèi)有12小時(shí)時(shí)差，在當(dāng)?shù)匕滋彀l(fā)現(xiàn)的問(wèn)題無(wú)法及時(shí)與國(guó)內(nèi)富士康廠區(qū)聯(lián)系，ZXY便將問(wèn)題記錄下來(lái)，等到國(guó)內(nèi)同事上班后再一一確認(rèn)處理，就這樣，他在巴西堅(jiān)守了一個(gè)又一個(gè)深夜。其中，最讓ZXY難忘的莫過(guò)于“測(cè)試不良”改善案。同一批iPad組件，在成都園區(qū)可以正常進(jìn)行下一步的組裝，但到了巴西之后，卻出現(xiàn)測(cè)試不良、組裝后壓合不嚴(yán)的問(wèn)題，這是從來(lái)沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)的情況。國(guó)內(nèi)的同事聽(tīng)說(shuō)后也很吃驚，但卻愛(ài)莫能助。
不等不靠，ZXY運(yùn)用工業(yè)工程的相關(guān)手法來(lái)找原因，白天在現(xiàn)場(chǎng)做各種不良實(shí)驗(yàn)，晚上與國(guó)內(nèi)的同事溝通、交流，探討各種可能性，不斷修改試驗(yàn)方案。功夫不負(fù)有心人，在經(jīng)歷了連續(xù)兩周的驗(yàn)證后，終于找到了問(wèn)題所在：iPad上組件接口的連接線在運(yùn)至巴西后，由于氣候原因，起保護(hù)作用的托盤(pán)有輕微變形，擠壓iPad上組件，造成連接線輕微翹起，員工在按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)時(shí)未加處理，于是就出現(xiàn)測(cè)試不良、組裝后壓合不嚴(yán)的問(wèn)題。找到原因，問(wèn)題就好解決。在對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)并修改作業(yè)指導(dǎo)書(shū)之后，此現(xiàn)象再也沒(méi)有發(fā)生過(guò)。巴西富士康廠區(qū)也按照計(jì)劃進(jìn)度順利完成生產(chǎn)出貨，各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)都讓上級(jí)主管贊賞。
在巴西的兩個(gè)月，注定讓ZXY終身難忘。
7勇征新程再出發(fā)
2018年是富士康集團(tuán)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)元年，各富士康事業(yè)群緊跟富士康集團(tuán)轉(zhuǎn)型步伐，大力發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。ZXY也積極學(xué)習(xí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)知識(shí)，運(yùn)用大數(shù)據(jù)和智能制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)降本增效。
在iPad的一個(gè)制程中，某顆物料價(jià)格高昂。但由于人員的操作方式不同，該物料的損耗量也不盡相同。ZXY運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維，提出采集操作人員的信息、結(jié)合環(huán)境影響因素，對(duì)制程環(huán)節(jié)進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，再利用大數(shù)據(jù)進(jìn)行人力排崗，從而減少這一物料報(bào)廢的新思路。于是，他們對(duì)操作人員的性別、年齡、婚姻、血型等進(jìn)行采集，對(duì)作業(yè)時(shí)間和作業(yè)空間進(jìn)行分析，最終得出20至25歲未婚女性更適合這一崗位的結(jié)論，并將這一研究成果運(yùn)用于生產(chǎn)。2017年全年，該物料報(bào)廢率為0.042%，下降了30%，全年節(jié)約生產(chǎn)成本94.73萬(wàn)元。
2018年6月18日，ZXY所在部門(mén)啟動(dòng)了Smart Line專案（智能生產(chǎn)線），該線的UPH、良率等重要數(shù)據(jù)可以現(xiàn)場(chǎng)抓取，并能預(yù)判后期生產(chǎn)效率。ZXY又被委以重任，負(fù)責(zé)Smart Line專案CD項(xiàng)目的主導(dǎo)推動(dòng)工作。項(xiàng)目立項(xiàng)后，為了早日達(dá)產(chǎn)達(dá)效，ZXY每天召開(kāi)一次項(xiàng)目進(jìn)度檢討，每周兩次與龍華連線交流，還不停地在現(xiàn)場(chǎng)、IT、采購(gòu)、總務(wù)、廠務(wù)之間溝通協(xié)調(diào)，使得專案每天都有小變化，每周都有大進(jìn)展?！懊刻熘灰灰?jiàn)到ZXY，我就有多遠(yuǎn)躲多遠(yuǎn)，不然晚上覺(jué)都睡不好?！闭f(shuō)起專案推動(dòng)的那段時(shí)間，IT部門(mén)的趙天林副理開(kāi)玩笑地說(shuō)。在ZXY的不懈推動(dòng)下，歷時(shí)40天，CD Smart Line從無(wú)到有，再一次見(jiàn)證了成都速度。
2018年6月8日，ZXY憑借優(yōu)異的表現(xiàn)，獲得了“2018年富士康風(fēng)云人物”榮譽(yù)稱號(hào)，富士康集團(tuán)董事長(zhǎng)郭臺(tái)銘親自為他頒發(fā)榮譽(yù)證書(shū)。手捧證書(shū)，ZXY激動(dòng)萬(wàn)分：“過(guò)去12年只能代表以往，未來(lái)將繼續(xù)緊跟富士康集團(tuán)步伐，為富士康竭盡全力?！?/p>
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